1. Изключете устройството за газова верига и прекъснете захранването на оборудването.
2. Почистете заваръчните перли, прах и отломки в зоната на заваряване и почистете корпуса на робота, електрическата кутия и други части. Направете протокол от проверката на оборудването.
Прилагането на заваръчни роботи трябва стриктно да контролира качеството на подготовка на частите и да подобри точността на заваряването. Качеството на повърхността, размерът на браздата и точността на сглобяване на частите ще повлияят на ефекта на проследяване на заваръчния шев. Качеството на подготовката на частите и точността на заваряване могат да бъдат подобрени от следните аспекти.
(1) Съставете специален процес на заваряване за заваръчни роботи и въведете строги регламенти на процеса относно размера на частите, заваръчните канали и размерите на монтажа. По принцип толерансът на размерите на частите и каналите се контролира в рамките на ± 0,8 mm, а грешката на размерите на монтажа се контролира в рамките на ± 1,5 mm. Вероятността от заваръчни дефекти като порьозност и подрязване на заваръчния шев може да бъде значително намалена.
(2) Използвайте високо прецизен инструмент за сглобяване, за да подобрите точността на сглобяване на заваръчните шевове.
(3) Заваръчните шевове трябва да бъдат почистени, без масло, ръжда, заваръчни шлаки, шлака за рязане и др., И са разрешени запояващи грундове. В противен случай това ще повлияе на успеха на запалването на дъгата. Заваряването с лепило се променя от заваряване с електрод на заваряване, защитено с газ. В същото време частите за точково заваряване се полират, за да се избегнат остатъчни шлакови кори или пори, дължащи се на лепкаво заваряване, като по този начин се избягва нестабилността на дъгата и дори пръскането.