От точка{0}}по-обучение до настройка на параметри: графична технология за лазерно рязане на CRP CRP роботи за лазерно рязане

 

В приложенията за лазерно рязане тесните места в ефективността на програмирането, прецизността на рязане и скоростта на рязане продължават дълго време. Изправени пред поръчки, включващи малки кръгове, неправилни форми и партиди с висока-смес, малък-обем, операторите все още разчитат на ръчно обучение точка-по-точка. Всяко преминаване към нова част означава нов кръг от планиране на пътя и настройка на-позицията на точката. Резултатът: дълги цикли на обучение за квалифицирани техници, продължително време за програмиране, точност-на пътя на рязане, ограничена от последователността на ръчната работа, и скорост на рязане, която трудно се поддържа стабилна -, като всичко това допълнително ограничава общата ефективност на линията.

 

Роботите за лазерно рязане на CRP се справят с това с нов „графичен механизъм за рязане“ и придружаващия го графичен процес на рязане, като се справят както с ефективността на програмиране, така и с производителността на рязане едновременно: графичният процес на рязане решава проблема с тромавото, ниско-ефективно програмиране, докато графичният механизъм за рязане повишава прецизността и скоростта на рязане - заедно с преместването на лазерното рязане от „ръчно обучение“ към „настройка на параметри“.

 

CRP-RA27-50-J видео за рязане на механизъм - Chengdu CRP Robotics

 

От „Обучение от-по-точка“ до „Настройка на параметри“

 

CRP-RA18-20-J видео за рязане на механизъм - Chengdu CRP Robotics

 

При традиционния подход операторите трябва да „обучат“ робота всяка една точка ръчно, една по една - процес, който отнема особено време-когато пътят е сложен. Преминаването към друг детайл означава започване на целия процес отначало. Удълженото време за програмиране не само отнема труд, но и затруднява производствените линии да поддържат темпото с високи-миксове, ниски-изисквания за обем.

Графичният процес на рязане променя изцяло тази логика: вместо да преподават точка по точка, операторите просто въвеждат вида на формата, размерите, позицията и параметрите на процеса директно в интерфейса. След като системата получи тази информация, тя автоматично генерира програмата за рязане -, която компресира процес, който някога отнемаше повече от десет минути, до само няколко секунди.

 

Покритие и прецизност

Графичният режещ механизъм поддържа обичайни равнинни геометрии, като пълни кръгове, правоъгълници, правилни многоъгълници и кръгли форми (състезателна писта), покривайки диаметри на рязане от 2 mm до 60 mm - диапазон, достатъчно широк, за да обслужва всичко от микро-прецизни части до стандартни-размерени детайли. В рамките на този диапазон измерената графична точност на рязане достига ±0,1 mm, отговаряйки на изискванията за качество на по-голямата част от приложенията за прецизна обработка.

 

 

 

Повишаване на ефективността

Подобренията в ефективността са подкрепени от ясни данни: общата производителност е 2 до 3 пъти по-висока от рязане само-, като скоростите на рязане варират от 5 mm/s до 70 mm/s. CRP-RA18-20-J достига скорости до 40 mm/s, докато CRP-RA27-50-J достига до 70 mm/s.

Удобно калибриране

Графичният режещ механизъм се предлага със специален интерфейс за калибриране. Операторите трябва само да запишат две референтни точки, P1 и P2, след което да се преместят до точка P3, за да завършат калибрирането. Целият процес се ръководи от ясен, лесен интерфейс без необходимост от сложна настройка на параметри, което значително съкращава времето за настройка, преди оборудването да влезе в производство.

 

 

 

Софтуерна съвместимост

Както 6-осните, така и 7-осните конфигурации поддържат графично рязане. Системата предоставя три основни команди -LaserCutProg(програма за лазерно рязане),Лазерно Рязане(започнете да режете) иLaserCutOff(спрете да режете). LaserCutProg позволява-превключване с едно кликване между рязане на тялото и базирано на механизъм-графично рязане; в рамките на командата full{3}}circle параметри като посока на въртене и ъгъл на компенсация могат да бъдат зададени директно.

Параметрите за рязане за всеки номер на процес могат да бъдат запазени и извикани независимо, което позволява-превключване между типовете части с едно щракване, без да е необходимо да преконфигурирате настройките всеки път.

не	Параметър	Тип данни	Обхват	Описание
1	Процес №	Цяло число	0–999	Задава номера на процеса за задачата за лазерно рязане; параметрите за всеки номер на процес се записват независимо
2	Включване-на лазера	Цяло число	0–1000	Задава мощността на лазера, когато лъчът се включи
3	Сила на рязане	Цяло число	0–1000	Задава мощността на лазера по време на рязане
4	Изключено-лазерно захранване	Цяло число	0–1000	Задава мощността по време на фазата на забавено изключване-на лазера
5	Честота	Цяло число	0–9999	Задава честотата на лазерна модулация
6	Работен цикъл	Цяло число	0–100%	Задава работния цикъл на вълновата форма на лазерна модулация
8	Забавяне-изключване на лазера	Цяло число	0–9999	Задава закъснението, преди лазерът да се изключи след подаване на командата за -изключване
16	Увеличаване-на мощността	Цяло число	0–9999	Време е за-включването на лазера, за да достигне режеща мощност
17	Рампата на мощността-намалена	Цяло число	0–9999	Време е за прекъсване на захранването, за да се намали-до мощността на лазерно изключване
18	Пред{0}}време за газ	Цяло число	0–9999	Времевият газ се подава преди рязане

 

 

Съвместими модели

Съвместим с моделите роботи CRP-RA18-20-J, CRP-RH18-35-HP-J, CRP-RA21-50-J и CRP-RA27-50-J, съчетани с контролните шкафове G9S / G9A / G15A и специален графичен софтуер за рязане.